采购时需了解铸铁平板质量该怎样检测？

采购时需了解铸铁平板质量该怎样检测？

时间:2021-07-27 07:05:30 作者:admin 点击:211次

铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板的分类：按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板最高可达到0...

 

铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板的分类：

按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板质量检测：铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

铸铁平台根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。

铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 　

应经过稳定性处理和去磁。

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