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防止铸钢出现气孔是铸造生产的重中之重。
铸件气孔缺陷是什么原因造成的呢？
经调查发现，大多情况都是铸钢厂不按生产工艺生产，粗心大意造成的。炉工没经验或熔炼料不合格或化验不合格、工艺没按要求这些都是降低铸钢件成品率的因素。
铸钢气孔缺陷的防治措施：工艺设计是一个很重要的环节，内浇口位置的确定对钢水进入型腔是否平稳有着很大的影响，设置不当会造成钢水紊流容易把气体卷入造成内部的气孔，内水口的高度也是造成飞溅的主要原因，这类气孔由于会分布在铸件的许多部位而且是内部，修复难度极大最容易造成铸件报废，危害极大。 冒口和气眼的设置也是非常重要的，冒口除了补缩作用之外还有一个非常重要的任务就是排气作用，一些暗冒口的气眼如果放的不够大，也会使得铸型中气体排出不及时而重新被卷入钢水之中。在使用石灰石砂做内腔芯子的气眼一定要够大才行，由于这种砂子在高温下的发气量非常大，极易造成由于内腔芯排气不畅而在浇铸过程中发生呛火现象，最终使得铸件上表面出现大面积的蜂窝状气孔，这种问题容易使铸件报废。 造型操作过程控制对减少气孔的产生也有至关重要的作用，要严格执行操作规程。 浇注环节也是一个非常重要的节点，控制浇注温度对气孔的产生也是很重要的因素之一，降低温度对侵入性气孔和析出性气孔的的减少有着非常重要的意义，钢水温度高砂型受热大发气量会增大，钢水温度高吸气量会增大，所以说在大型铸件的生产过程中低温浇注是必须要遵循的一个原则。
装配平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
装配平台精度：分为3级、精刨两种。
装配平台材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
