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  • 采用树脂砂工艺生产划线平台铸件的优点
    时间:2020-11-24 16:39 作者:泊头亚晟 点击:
    用树脂砂生产出来的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,这是因为树脂砂造型可以排除许多使型芯变形的因素。

     呋喃树脂是以呋喃树脂为黏结剂,并加入催化剂混制出型砂,不需要烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法,通常简称为树脂砂。
    现今,划线平台、铸铁平板、机床铸件等铸件在制型时,多使用树脂砂工艺。呋喃树脂砂在铸造生产中的优点:
    1.用呋喃树脂砂生产出来的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,这是因为树脂砂造型可以排除许多使型芯变形的因素。树脂型砂的流动性,不需要采用其他紧固机械设备紧实。减少了模样的伤损和变形。树脂砂的砂型是固化后起模,减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形。树脂砂型无需修型,减少了修型时引起的变形。树脂砂型无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型变形。树脂铸型强度高、表面稳定性好,因此芯头间隙小、分型系数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模的精度。树脂铸型硬度高,热稳定性好,可以有效地避免浇注时的型壁退让,迁移现象,减少了铸型的热冲击变形。树脂型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
     2.树脂砂在中大件,小批量生产当中,造型效率高,提高了生产率和场地利用率,缩短了生产周期。树脂砂流动性好,不需要外在设备对型砂进行紧实,节省了大量的紧固时间,使造型操作大为简化。树脂的铸型强度高,节约了起模时间。型砂型芯上醇基涂料点干后可省去烘干工序,节约了工时和场地。旧砂回收后采用干法机械再生,使砂处理能够在封闭环境中进行,便于机械化,可以节约大量旧处理,型砂混制、运输等辅助劳动。树脂的溃散性好,落砂容易,大量节约了铸件的修整工作量。树脂可以节约一些造型前的准备工作,像插芯这样的工作就没有了。
    根据一般的统计,用自树脂砂代替黏土砂后,生产效率可提高40%-100%,单位造型面积产量可提高20%-50%。
    树脂砂的第三大优点是减轻了劳动强度,改变了工作环境,尤其是在噪声方面,使铸造厂的噪声大为降低,减少了环境污染。树脂砂的第四大优点是节约能源,提高了铁水成品率,减少了硅砂粉尖污染,从而在节水、节电等方面效果显著。树脂砂在减少粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹方面也有不错的表现。树脂旧砂回收率高,可以达到90%-95%,旧砂重复利用率高。
    铸铁平台产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20± 5℃ )使用时应避免振动。 铸铁平台规格:100×100—3000×6000,(大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。)

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