研磨对铸铁平台质量的影响

铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  对于高精度机械零件制作，光学仪器的加工这里就需要对铸铁平台进行研磨工序。

  研磨对铸铁平台质量的影响

 --提高了零件的加工精度：

    1.尺寸精度高；研磨采用极细的磨料作刀具，同时又伴有化学反应等复杂的作用过程，因此研削作用极微小（对零件进行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同时可以随时中断加工进行测量。长度尺寸精度可达0.025μm。

    2.形位精度高：由于研削极微，研磨运动极为复杂，而且又不受运动精度的影响，因此可以得到很高的形状精度。平面度精度可达0.03μm甚至更高；标准球圆度精度可达0.025μm；圆柱体圆度精度可达0.1μm；工艺性较差的内孔，也能得到0.3μm的精度，甚至更高的圆度精度。

研磨对平面位置精度的提高是_有效的，如平行度、垂直度、倾斜度、对称度、端面跳动等。对俩通孔的同轴度也有着良好的作用。如微分螺杆螺距精度可达0.3微米；多齿分度台分度精度可达0.1″，72面棱体分度精度可达1″；两孔同轴度精度可达0.3微米。

    3.无表面波度：由于研磨运动没有强制性的导引，机床—工具系统的振动对研磨没有影响，因此不存在表面波度。这是研磨表面具有良好质量的主要原因之一。

    4.表面光洁度高：研磨可以得到光泽夺目的镜面，这是其它加工方法很难达到的特点。

  研磨后的铸铁平台 使摩擦系数及磨损减少：虽然磨削是精加工的主要方法，但是由于磨削在大负前角下切削，零件表面存在着被磨粒划破、刮削、剪移等现象，表面的结晶组织遭受了严重的破坏。这种表层（俗称软皮）是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小，速度很低，研削过程需轻微。同时无振动痕迹，无塑性变形引起的显微裂缝、撕破等现象。由于研磨可以得到高的表面质量，使摩擦系数减小，实际有效接触面积增大，耐磨性提高。

  使配合性质、工作精度提高；由于研磨表面具有很高的光洁度、极小的形位误差、准确的尺寸精度，因而配合间隙均匀，局部磨损减小，振动和噪声减轻，回转精度提高，使用寿命延长。同时提高了配合的密封性。

  使表面强度得到提高：零件的表面状况直接影响对应力的敏感性。如磨削的淬火硬钢表层存在残余拉应力，这种表面容易产生密致的显微裂纹，或在承受交变负荷时发生裂纹。而研磨表层存在的是残余压应力，这种应力有利于提高零件表面的疲劳强度。 研磨表面光洁度很高，又没有显微裂纹，水分、灰尘等有害物质的积聚能力差，因而不易生锈。 表面美观，研磨有时作为增加零件表面美观性的一种手段。 使其它物理性能得到改&善：研磨可提高零件表面的反光系数；电的物理性能。