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  • 铸件发生“桔皮”缺陷,该怎样防止
    时间:2022-03-11 14:59:00 作者:泊头亚晟 点击:240次
    铸件“桔皮”对铸件质量的影响较大,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑,呈“眼圈”状,这些表面粗糙,看起来象“桔子皮”的斑点,在多种铸件中反复出现,有时整批铸件均有,其在每个铸件上的数量少则几个,多至整个平面;小圆斑有的较大,有的小至麻点;有时是单个分散的,有时也呈密集的片状凸起物,高出铸件0.4-0.6mm,直径3-5mm。 导致“桔皮”产...

    铸件“桔皮”对铸件质量的影响较大,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑,呈“眼圈”状,这些表面粗糙,看起来象“桔子皮”的斑点,在多种铸件中反复出现,有时整批铸件均有,其在每个铸件上的数量少则几个,多至整个平面;小圆斑有的较大,有的小至麻点;有时是单个分散的,有时也呈密集的片状凸起物,高出铸件0.4-0.6mm,直径3-5mmzxjx888jpg.jpg

      导致“桔皮”产生的最根本的原因是涂料表面堆积、硬化不充分。型壳在焙烧后,其表面上形成黄色或黄绿色玻璃体,浇注后与钢液反应而形成硅酸盐瘤粘附于铸件表面。

      避免“桔皮”缺陷的措施:

      原料选用:应根据环境的温度、湿度、铸件的结构特点以及所配粉料的特点调整水玻璃密度。粉料在粒度符合使用要求的条件下,其粒形至关重要,球形和多角形粉料是较理想的。工艺对策:环境温度高时增加密度,低时减小密度;粉料粗且片状比例小时增加密度,粉料细且片状比例大时减小密度;结构简单涂料易流动的铸件可适当增加密度,反之减小密度。硬化液的浓度、温度与硬化时间。操作不当,涂料的单方向流动极易产生堆积而造成硬化不充分,所以在蜡模浸挂涂料之后的滴控直到撒砂完毕的整个过程中,必须不断改变模组的方向。环境温度。环境温度偏低会导致涂料流动性差,造成涂挂不均匀而形成桔皮及其他制壳缺陷,制壳工序的环境温度应控制在15℃以上。121.jpg

      装配平台应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

    装配平台精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。

    装配平台材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。


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