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  • 技术问题:冒口位置对铸件质量的影响有哪些?
    时间:2020-10-23 14:21 作者:泊头亚晟 点击:
    在生产实践过程中,相同铸件由于冒口放置的位置不同,会对铸钢件的内在质量产生较大影响,在偏离热节处放置冒口,可以避免形成接触热节,能够有效减少铸件的缩孔、缩松缺陷,

     冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用,在钢液凝固的过程中,体积会有显著的缩小,体积收缩时所需钢液要从冒口中获得,因此冒口设计时,必须充分考虑冒口比铸件凝固晚,冒口内要有充足的钢液补充铸件,铸件与冒口间要形成顺序凝固。
    在生产实践过程中,相同铸件由于冒口放置的位置不同,会对铸钢件的内在质量产生较大影响,在偏离热节处放置冒口,可以避免形成接触热节,能够有效减少铸件的缩孔、缩松缺陷,显著提高钢液利用率。
     方案1:采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模数MR1=7.12cm,冒口完全和铸件接触,此时铸件模数MC1=6.52cm,冒口容积63.2 dm3,冒口钢液重量为430㎏,铸件工艺出品率为64.2%。采用此方案生产,浇注后采用人工捣冒口进行干预,铸件切割冒口时铸件无缩孔出现,经UT检测,铸件中心部位存有缺陷。对铸件进行精加工,并对加工表面进行喷砂处理后,在铸件的中心部位出现缩松缺陷。
    方案2:采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模数MR2=7.12cm,冒口不完全和铸件表面接触,此时铸件模数MC2=6.25cm,冒口及补贴所需钢液重量为437㎏,铸件工艺出品率为63.6%。铸件切割冒口后无缩孔,经UT检测未发现异常,对铸件精加工,并对加工表面经喷砂处理后,无任何缺陷。
    方案1会有缩孔出现。在生产过程中,对于这种较大的冒口,浇注时一般不一次完成浇注,在钢液上升到冒口的一定高度后,再对铸件进行补浇冒口,铸件浇注完成后,采用捣冒口的方式,不断破坏冒口结晶过程形成的晶核,使晶核脱落后不断进入铸件内,这种方式对冒口补缩效率提高是明显的,但同时也损失了冒口的热量,有可能造成冒口与铸件后期凝固部分形成同时凝固,或造成冒口与铸件接触部位早于铸件厚大部位凝固,使铸件形成二次缩孔,因此生产致密度高的铸件时最好不进行捣冒口操作。
    检验平板适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
    检验平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。检验平板表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。

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