诠释检验划线平台时效处理工艺

检验划线平台是高度测量、平行度测量、角度测量、刻线划线的基准面可以实现精度高，效率快等。在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。

  铸铁检验划线平台铸件时效诠释:凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

  自然时效是最古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是:构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是:生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

  热时效:将铸铁检验划线平板铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。热时效的优点是:周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是:一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

  振动时效:铸铁检验划线平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等，敲构件的合适部位，可激起构件共振。如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给工件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的最初振幅大，在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服极限σ.,引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使构件共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。