全国图文传真：0317-8033919
E-mail：hbpbpt@163.com
划线平台铸件表面质量指标可分为以下几种：
1划线平台轮廓清晰度（指凸台、窗孔、脐子等结构单元的轮 廓清晰程度）一般用肉眼评定。提高划线平台铸件表面质量的指导思想：提高认识、建立标准、采取相应的工艺措施。
2.划线平台铸件的外形尺寸精度。铸件几何尺寸公差范围和偏差范围；最有代表性的壁厚和筋厚的 公差范围和偏差范围；需机械加工的各平面、曲面和孔的基本尺寸。
3.划线平台表面凹凸度（例如飞边 、包砂、流纹、缩孔、突起等）。
4.划线平台表面清洁度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、残留型芯 、涂料、锈蚀等表面污染程度）用无污染表面积与整个表面积之百分比来衡量。
5.划线平台平面度偏差 。
6.划线平台表面粗糙度（衡量非加表面）。
7.在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。JG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。产品的刮研深度对震动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。
8.划线平台工作面要人工刮研:
(8.1)粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
(8.2)细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
(8.3)精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
(8.4)刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
以上由泊头市亚晟机械有限公司总结，它人不得转载和复制以上信息。划线平板平台价格、参数、图片资料齐全，如有需要可咨询18733036768更多焊接平台信息，请您点击“产品中心”，谢谢
