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  • 平板类球墨铸铁件缩孔、缩松问题解决方案
    时间:2021-09-10 16:17 作者:平板平台 点击:
    球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。

     球墨铸铁件缩孔缩松主要产生在凝固之前,最后凝固位置因得不到铁水补缩造成的.
    原因有:1、铸件结构本身存在不足,没有增加冒口的位置及补缩铁水的通道,厚大位置得不到补缩.2、冒口位置设置不当.3、内浇口大小不合适.4、冒口太小.5、浇注温度太高或太低.6、冒口形式如冷冒口.等
     球墨铸铁因为铁水含有镁,促使状态图上共晶点右移,镁含量在0.035-0.045%时,其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。 球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性最好,则凝固时铁水容易补充收缩。 球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。 球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,高碳低硅。合适的残余镁量,正确的孕育和注重最后的随流孕育。 铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,也要产生碳化物和缩松,很难消除。 铁水球化之后,要马上浇注,严禁等待时间过长,使球化孕育衰退。 球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。同时,铁水硅含量高,容易过早促进石墨形核,生长,此时的石墨化膨胀在固液共存期,对缩松减少不利。所以,通过上述一些工艺措施,使石墨化膨胀延迟一说,在现实铸造技术工作中,去解决球铁铸件缩松现象,有很重要的指导意义。
     球墨铸铁平板即材质为球墨铸铁的铸铁平板,球墨铸铁平板耐磨性、抗压力、抗拉力等性能均优于灰口铸铁平板,也是球墨铸铁平板日益广泛使用的主要原因之一。球墨铸铁平板按材质分为几种材质,其中QT900-2为最高牌号材质,其集体组织类型为贝氏体或回火马氏体。
    球墨铸铁平板较为广泛的应用于研磨平板材料,因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于高精度研磨平板、压砂平板的原材料。
    泊头亚晟球墨平板的性能:1.精度稳定不易变形。2.耐磨性比灰铁高,使用寿命较长。3.硬度高不易划伤。4.抗压力及抗拉力优于灰铁平板,适用于大承载力平台。

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