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  • 树脂砂铸件缺陷及防止措施
    时间:2021-04-30 06:25:27 作者:admin 点击:270次
    树脂砂铸件质量好,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当,铸件也会产生不少缺陷,甚至成批报废。气孔与针孔:树脂砂透气性很好,但比各种无机类铸型的发气量高,综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准,要选用糠醇含量高,尿素含量少的低N树脂;使用浓度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险;更具造型后硬化所需时间随气温、湿...

     树脂砂铸件质量好,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当,铸件也会产生不少缺陷,甚至成批报废。
    气孔与针孔:树脂砂透气性很好,但比各种无机类铸型的发气量高,综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准,要选用糠醇含量高,尿素含量少的低N树脂;使用浓度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险;更具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理科学操作;浇注时应掌握好速度,决不能中途断流,浇注开始后还应点火引气等;树脂砂的宏观透气性很好,但浇注时有机物发气速度较快,浇注系统要认真上好涂料,假如直浇道较深,以陶瓷管来代替。
      裂纹:树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大,这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大,加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( 芯) 退让性;造型( 芯) 时,背砂中埋入发泡聚苯乙烯块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量,做空心芯等;在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂,可明显减轻裂纹;改变浇注系统,使铸件达到同时凝固;在允许条件下,对铸件结构作合理修改;适当降低浇注温度,对减少裂纹有明显效果;在易发生裂纹处设置防裂筋;特殊情况下,以磷酸代替硫酸类固化剂;合理使用冷铁和其他激冷措施。
      硬度不足:树脂砂铸型导热性差,金属液冷却凝固速度慢,会导致锛件硬度偏低。防止措施:适当降低铁液的CE 值,以防止铁素体的产生;添加少量稳定珠光体元素;提高铸件冷却速度;适当降低浇注温度;适当提早开箱时间。
    铸铁尺寸精度超差:树脂砂铸型能提高铸件尺寸精度,但实际生产中因铸件尺寸超差而报废的情况还时有发生,原因有以下几种情况:模型或工装的变形。一般来说,树脂砂用模型采用木模即可,而木模若干燥不够时,常随温度变化而变形;将粘土砂模型或工装转移到树脂砂用时,芯头间隙、分型负数等没有缩小。收缩量未作适当调整,浇注时出现漂芯、跑火等情况,都会影响铸件尺寸精度;造型及铸型装配操作不当,模型定位松动等都会引起尺寸误差。对于要求很高的尺寸,甚至涂料层厚度都会影响精度。
    装配平台应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
    装配平台材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。

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