• 【新闻导航】 Product navigation
  • 热门产品:划线平台| 检验平台 | 焊接平台 | 铸铁平台 | 电机试验平台
  • 【点击排行】
  • 划线平板 [点击1125次]
  • 焊接平台 [点击966次]
  • 火工平板 [点击880次]
  • 铸铁平台 [点击755次]
  • 三坐标平台 [点击713次]
  • 装配平台 [点击606次]
  • 检验平台 [点击563次]
  • 铸铁平板 [点击532次]
  • 机床床身铸件 [点击500次]
  • 铆焊平台/铆焊平板 [点击411次]
  • 全国咨询电话:086-0317-8290311
    全国图文传真:086-0317-8033919
    E-mail:hbpbpt@163.com

  • 【新闻资讯】
  • ■ 您当前所在位置: 划线平台 > 资讯中心 > 常见问题 >
  • 铸件变形可以这样解决-
    时间:2021-03-04 14:46 作者:泊头亚晟 点击:
    铸件变形缺陷防止方法:①改进铸件结构,调节浇口冒口位置和数量,达到顺序凝固,均匀冷却同时收缩的目的。

     

    造成铸件变形的主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。壁薄部位冷却速度快,壁厚部位冷却速度慢,使铸件冷却不均匀,阻碍铸件正常收缩而变形。或者木模材料未干燥,制作木模尺寸失误。或造型操作不当等,使铸件整体或局部翘曲与图纸不符的缺陷,那应该如何防止铸件变形呢?
     铸件变形缺陷成因:①铸件结构设计不合理。铸件壁的厚薄悬殊相差太大,使铸件冷却速度不均匀,影响铸件正常收缩而变形;②铸件本身由于铸造应力所引起的铸件外形和尺寸与图纸不符合;③砂箱结构设计不合理。箱挡与铸件凸起部位距离太近,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;④浇(冒)口设置部位不当。浇口或冒口与箱挡或铸件凸起部位距离太近,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;⑤芯骨吃砂量少或芯砂退让性能差,浇注后阻碍了铸件正常收缩;⑥打箱过早使铸件急剧冷却不均匀,影响铸件正常收缩,有时会引起铸件炸裂;⑦木模材料未干燥或制作木模结构不当,设置部位不妥。制作木模尺寸缩水等实物与图纸不符;⑧造型时猛击敲打木模,使木模扭弯翘曲,型腔走样;⑨造型撮砂舂砂不平衡不均匀,将木模舂成偏斜不正;⑩造型工在木模上拆下的得子,造型时没有把得子放人原位,铸件中缺少一得子;⑪木模做好后,做了芯盒或未做芯盒,造型工就照木模造型不下泥芯,浇出一件实铁铸件。⑫铸件进坑时,铸件放置部位不当,中间悬空或三角得力,没有将悬空部位枕紧,使铸件时效时变形。
    防止铸件变形的方法:①改进铸件结构,调节浇口冒口位置和数量,达到顺序凝固,均匀冷却同时收缩的目的。②铸件本身,由于铸造应力引起铸件变形。制作木模或造型时,应采取相对的技术措施,做出相应的反挠度。使铸件收缩后保持平直。③设计砂箱或选用旧砂箱时,砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。④设置浇(冒)口部位要合理,浇(冒)口与箱挡之间要有一定的距离,保持有一定的吃砂量。⑤浇注后铸件打箱不能过早,浇注后铸件打箱不能过早,特别是机床床身齿轮箱及中大件铸件,同时不允许浇(拨)水激冷,避免铸件加剧冷却,使铸件自由正常冷却收缩,获得优质铸件。⑥制作木模,木材要干燥,结构要合理,木模制成后,芯头及活动部位都要打上记号,同时自己检查和专人检查相结合,避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平,避免木模扭弯翘曲变形。⑦铸件进坑时效:为消除铸件应力,铸件进坑时摆放部位要适当,铸件底部边沿部位要均衡塞紧,铸件中间悬空部位也要均衡塞(枕)紧,避免铸件时效变形。
    装配平台应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。装配平台材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。
     

  • 查看与 |
  • 装配平台 |
  • 铆焊平板 |
  • 相关产品
  •  相关产品
  • 装配平台
  • 铆焊平台/铆焊平板