粘土湿型砂是铸造行业中人人都很熟悉的事物,正是因为我们对它太“熟悉”了,铸造行业不少同仁反而是‘与之久处而不知其香’,对它的一些特性只知其梗概,而未深究其精微,因而,虽然天天离不了它,却不能运用自如,充分发挥它的作用。
粘土湿型砂优点:黏土湿型砂性能控制的空间宽阔,对各种造型方式的适应性很好。粘土湿型砂,有较高的湿强度,在舂实过程中,其流动性较差,使砂型紧实所需的能量较多,但是,其适应各种造型方式的能力很好。黏土湿型砂主要用于生产各种铸铁件,实际上,对铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件也都是适用的-适用于多种铸造合金。黏土湿型砂在混砂、输送、造型的过程中,都不释放有害的气体,排放的废弃砂大多数工业国家都视为无害垃圾,与当前常用的各种化学黏结相比,可以说是最接近绿色、环保要求的。
黏土湿型砂的缺点-黏土湿型砂制成的砂型强度不高,砂型表面的稳定性也不够好,铸件易于产生冲砂及其他相关的缺陷,只能用于制造小型和中型偏小的铸件。将黏土与水混匀并使之涂布于砂粒表面,需要很长的时间,所需的能量很多。砂处理系统复杂,设备庞大。型砂的流动性不好、难以舂实,不易制成高紧实度的铸型,因此,舂实铸型所需的能量很大,造型机的功率一般都相当高。如欲制得高紧实度的铸型,则造型设备不得不庞大而笨重。黏土湿型砂制成的砂型含有一定的水分,浇注以后,砂型/金属 界面处水分蒸发、向外迁移,在界面附近尚未受热的部位冷凝,形成水分很高、强度很低的水分凝聚层。生产铸铁件时,会因石墨化膨胀而发生型壁运动,影响铸件的尺寸精度,铸件表面易产生夹砂之类的膨胀缺陷,铸件内部因膨胀后的收缩而致的收缩也增多。
装配平台应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
装配平台精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。
装配平台材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。