大型铸钢件补缩的常见问题】

大型铸钢件补缩的常见问题】

时间:2019-09-10 01:13:13 作者:admin 点击:284次

在铸钢件的生产中，铸造工艺设计方法通常有模数法、补缩液量法或热节圆法，对补缩距离认为和铸件断面厚度有关，但对于大型铸钢件，当铸件断面特别厚大时，用通常的工艺铸造设计方法是否能通用，大件其凝固方式，补缩方式，工艺方案均存在着特殊性，因此对于通常的工艺方法并不完全适用。对于铸钢件补缩系统的设计计算，通常认为模数法最准确，首先冒口的模数需要满足要求，其次计算 有效补缩距离，最后需要校核补缩液量。计算铸件...

 在铸钢件的生产中，铸造工艺设计方法通常有模数法、补缩液量法或热节圆法，对补缩距离认为和铸件断面厚度有关，但对于大型铸钢件，当铸件断面特别厚大时，用通常的工艺铸造设计方法是否能通用，大件其凝固方式，补缩方式，工艺方案均存在着特殊性，因此对于通常的工艺方法并不完全适用。

  对于铸钢件补缩系统的设计计算，通常认为模数法最准确，首先冒口的模数需要满足要求，其次计算 有效补缩距离，最后需要校核补缩液量。计算铸件需补缩部位的模数 Mc 铸件的模数计算一般比较复杂，通常将其简化为简单的几何体进行计算。冒口的模数要大于铸件的模数。补缩液量当冒口满足了比铸件后凝固，保证了有通畅的补缩通道，还必须保证冒口有足够补缩的金属液。补缩液量与冒口的大小有关，但冒口的补缩效率对其有着至关重要的影响，补缩效率高——同样体积的冒口可提供的金属液量大，能补缩更大的铸件。反之亦然。对于普通保温冒口和发热保温冒口来说，冒口尺寸越大，则补缩效率越小，应该取下限值。

  铸钢件的补缩：通常的补缩工艺设计方法，对于一般铸钢件是适用的，可靠的。对于厚大断面的铸钢件，通常的有效补缩距离概念并不适用。水平方向的 补缩距离极短。大型铸钢件的冒口壁厚应随着冒口的尺寸增大而增大。在浇注大型铸钢件时，补浇冒口必须要用坝用浇注系统。

  焊接平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提高焊接的效率和质量。

  一般来说焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。

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