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火工平板（火工平台）按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式。火工平板的工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，ZG15-45。火工平板的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
火工平板（火工平台）是指在工业生产中的水火加工时，固定工件如（船壳钢板和型钢零件）等的工作面，火工平板的材质使用高强度精钢制造，所能承受的冲击力和压力远远大于其他平台的承载能力，完全能够承受火工榔头的敲击力，火工平板必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷，满足火工生产的要求。
火工平板（火工平台）的体积较大，运输包装时常采用铁板包装和木制包装两种形式，火工平台的表面全部使用塑料膜封装，然后装入铁制或木制的包装内，由于内部塑料膜封装，这种包装具有良好的防潮、防锈等特点，适用于内陆运输。
铸铁火工平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上，环境温度为（20±5）℃，使用时应避免振动。火工平板规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的平台可以拼接。

规格（长×宽）mm	精度等级
	1级	2级
平面度公差（um）
1000×750	18	36	90
1000×1000	20	39	96
1000×1200	20	40	100
1000×1500	24	48	120
1000×2000	26	52	130
1500×2000	28	56	140
1500×2500	32	64	152
1500×3000		70	174
2000×3000		74	184
2000×4000		88	219
2500×3000		79	186

精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。 　　
材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。 　　
样式：产品制成加强筋板式，设计结构合理。 　　
包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。 　　
技术要求： 　　
1、火工平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 　　
2、火工平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 　　
3、精度为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 　　
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。 　　
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。 　　
6、平面度公差见表2的规定。 　　
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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