2000*4000划线平台技术参数参考

划线平台规格：2000*4000mm
划线平台数量：1台
主要技术参数：
划线平台技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 　　
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 　　
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 　　
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。 　　
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。 　　
6、平面度公差见表2的规定。 　　
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。不过现在为了提高精度又降低成本普遍采用数控铣加工。测量精度时用合像水仪。
划线平台材质：HT200-300
划线平台执行要求：JB/T7974-99制造
划线平台工作要求：铸铁平台材质必须符合GB检验标准，不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹、破损等缺陷。检验要求应符合Ⅲ级标准要求。（要求精刨）
划线平台铸造尺寸要求：
划线平台要求高度350mm，工作台表面制造厚度不得小于55mm-60mm，围筋铸造厚度不小于45mm，高度不小于250mm-280mm,米字筋条铸造宽度不小于35mm，高度不小于200mm-220mm。
划线平台简单的生产流程：
一、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
随机配件：
8套200*120*55调整垫铁用于调平划线平台用
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