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  • 研磨对铸铁平台质量的影响
    时间:2023-11-30 14:01:29 作者:泊头亚晟 点击:491次
    铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 对于高精度机械零件制作,光学仪器的加工这里就需要对铸铁平台进行研磨工序。 研磨对铸铁平台质量的影响--提高了零件的加工精度: 1.尺寸精度高;研磨采用极细的磨料作刀具,同时又伴有化学反应等复杂的作用过程,因此研削作用极微小(对零件进行以0.1μm,甚至0.01μm微量切...

    铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

      对于高精度机械零件制作,光学仪器的加工这里就需要对铸铁平台进行研磨工序。

      研磨对铸铁平台质量的影响

     --提高了零件的加工精度:

        1.尺寸精度高;研磨采用极细的磨料作刀具,同时又伴有化学反应等复杂的作用过程,因此研削作用极微小(对零件进行以0.1μm,甚至0.01μm微量切削);同时可以随时中断加工进行测量。长度尺寸精度可达0.025μm

        2.形位精度高:由于研削极微,研磨运动极为复杂,而且又不受运动精度的影响,因此可以得到很高的形状精度。平面度精度可达0.03μm甚至更高;标准球圆度精度可达0.025μm;圆柱体圆度精度可达0.1μm;工艺性较差的内孔,也能得到0.3μm的精度,甚至更高的圆度精度。

    研磨对平面位置精度的提高是_有效的,如平行度、垂直度、倾斜度、对称度、端面跳动等。对俩通孔的同轴度也有着良好的作用。如微分螺杆螺距精度可达0.3微米;多齿分度台分度精度可达0.1″,72面棱体分度精度可达1″;两孔同轴度精度可达0.3微米。3 2211jpg.jpg

        3.无表面波度:由于研磨运动没有强制性的导引,机床—工具系统的振动对研磨没有影响,因此不存在表面波度。这是研磨表面具有良好质量的主要原因之一。

        4.表面光洁度高:研磨可以得到光泽夺目的镜面,这是其它加工方法很难达到的特点。

      研磨后的铸铁平台 使摩擦系数及磨损减少:虽然磨削是精加工的主要方法,但是由于磨削在大负前角下切削,零件表面存在着被磨粒划破、刮削、剪移等现象,表面的结晶组织遭受了严重的破坏。这种表层(俗称软皮)是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小,速度很低,研削过程需轻微。同时无振动痕迹,无塑性变形引起的显微裂缝、撕破等现象。由于研磨可以得到高的表面质量,使摩擦系数减小,实际有效接触面积增大,耐磨性提高。

      使配合性质、工作精度提高;由于研磨表面具有很高的光洁度、极小的形位误差、准确的尺寸精度,因而配合间隙均匀,局部磨损减小,振动和噪声减轻,回转精度提高,使用寿命延长。同时提高了配合的密封性。

      使表面强度得到提高:零件的表面状况直接影响对应力的敏感性。如磨削的淬火硬钢表层存在残余拉应力,这种表面容易产生密致的显微裂纹,或在承受交变负荷时发生裂纹。而研磨表层存在的是残余压应力,这种应力有利于提高零件表面的疲劳强度。 研磨表面光洁度很高,又没有显微裂纹,水分、灰尘等有害物质的积聚能力差,因而不易生锈。 表面美观,研磨有时作为增加零件表面美观性的一种手段。 使其它物理性能得到改&善:研磨可提高零件表面的反光系数;电的物理性能。


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